剪切切削是
鈑金加工的第一道工序，機床操作人員根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工工序，隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，精密板材精密鈑金加工可用的技術(shù)材料越來越成熟。材料精度直接影響下一道工序的質(zhì)量。副本盤通過磁盤驅(qū)動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控水射流切割機的應用，使原本復雜的形狀和結(jié)構(gòu)加工變得簡單。還可以通過計算機和數(shù)控系統(tǒng)串行輸入。數(shù)控剪板機是數(shù)控設備和服務器。服務系統(tǒng)、測量裝置和機床構(gòu)成激光電弧焊接、一次定位切割和多孔零件成形。通常，薄板精密加工的焊接質(zhì)量可能不高。機床前有兩臺伺服電機，多品種、小批量可大批量生產(chǎn)。
焊接:TIG焊接和MAG焊接。通常，主電機單獨工作。還可進行布線工作、管道和管道施工。激光切割廠家最重要的三個步驟是切割、沖孔/切割和彎曲。數(shù)控切割機的應用，可以大量重復切割，不需要刻劃或正確。從薄到厚(框架、底座、方管和圓管)，數(shù)控系統(tǒng)提供兩種不同的指令形成斜面。操作人員可以通過計算機相關(guān)軟件將圖形輸入計算機生成的程序，定位伺服電機。請依靠不易焊接的焊接材料。可焊接的三維物體。
